Очистка выхлопных газов цеолитовым ротором является широко используемой технологией очистки промышленных выхлопных газов, благодаря использованию адсорбционных свойств цеолитовых частиц, вредные вещества в выхлопных газах адсорбируются и разделяются, что позволяет достичь цели очистки воздуха и защиты окружающей среды.
Очистка выхлопных газов цеолитовым ротором является широко используемой технологией очистки промышленных выхлопных газов, благодаря использованию адсорбционных свойств цеолитовых частиц, вредные вещества в выхлопных газах адсорбируются и разделяются, что позволяет достичь цели очистки воздуха и защиты окружающей среды. Роторная очистка выхлопных газов с цеолитом работает по уникальному и эффективному принципу и широко используется в системах очистки выхлопных газов в различных отраслях промышленности.
Принцип работы цеолитового ротора обработки выхлопных газов Цеолитовый ротор обработки выхлопных газов заключается в концентрации большого объема воздуха, низкой концентрации выхлопных газов до высокой концентрации, небольшой объем воздуха выхлопных газов, тем самым снижая входные затраты и эксплуатационные расходы оборудования, и улучшить скорость вокальной обработки выхлопных газов. При работе с большим объемом воздуха, низкой концентрации выхлопных газов сжигания и переработки, если нет цеолита ротор, прямого сгорания, оборудование для очистки выхлопных газов не только огромный объем, но и эксплуатационные расходы понесены будут очень велики.
Зона концентрирования цеолитного ротора может быть разделена на зону обработки, зону регенерации и зону охлаждения, и концентрирующий ротор работает непрерывно в каждой зоне. После прохождения через фильтр предварительной очистки органические отходы ЛОС проходят через зону обработки концентрирующего роторного устройства. В зоне обработки ЛОС адсорбируются и удаляются адсорбентами, а очищенный воздух выходит из зоны обработки ротора-концентратора. ЛОС органических отходов, адсорбированные в роторе концентратора, десорбируются и концентрируются до уровня 5-15 раз в зоне регенерации путем обработки горячим воздухом. Концентратор охлаждается в зоне охлаждения, а воздух, проходящий через зону охлаждения, затем нагревается и используется в качестве регенерационного воздуха для экономии энергии.
Высокая эффективность всасывания и десорбции, так что первоначальный большой объем воздуха, низкая концентрация летучих органических соединений отработанного газа, преобразуется в малый объем воздуха, высокая концентрация отработанного газа, снижает стоимость оборудования для окончательной обработки задней части.
Перепад давления, создаваемый цеолитовым ротором, адсорбирующим летучие органические соединения, позволяет значительно снизить потребление электроэнергии.
Коэффициент концентрации достигает 3-15 раз, что значительно уменьшает размеры перерабатывающего оборудования и снижает эксплуатационные расходы. Вся система предварительно собирается и модулируется, занимая меньше места, и обеспечивает непрерывную и беспилотную работу.
Выхлопные газы, концентрируемые ротором, соответствуют национальным нормам выбросов.
Непрерывная работа и высокая безопасность. Поскольку основным материалом является молекулярное сито, обладающее высокой инертностью, ЛОС с термической полимеризацией, такие как стирол и циклогексанон, трудно поддающиеся обработке активированным углем, могут быть обработаны гидрофобным молекулярным ситом с той же скоростью.